密集架工艺要求

（1）密集架表面处理

零件在涂覆前，均应进行水洗、除油、除锈、磷化、钝化等处理。产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

（2）密集架外观质量标准

密集架各零件、组合件表面光滑、平整、无尖角、凸起。色泽应一致，喷塑表面应均匀光亮、无划伤痕迹。漆膜附着力达到GB1720 中的三级指标。塑膜厚度 20-25um，塑层防锈能力 20 年以上。

（3）架体安装要求

架体安装调试后，达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁；侧板选用厚1.2mm优质冷轧钢板，采用整体大侧板，钢板四周折弯，一次成型；

密集架层板通过三次折弯高度25mm，每片搁板可任意调节高度；立柱自动成型，四道折弯，冲孔均匀；立柱为密集架的垂直骨架，选用厚1.5mm的整体优质冷轧钢板，折弯四次成型。立柱正面宽50mm，侧面宽40mm，长度偏差≤2mm，轴线直线度偏差＜1/1000。每根立柱底角与底盘应采用2个?10mm螺栓连接固定。立柱上有挂板孔，孔径大小一致、间隙均匀，挂板孔数量为隔板设计层数的一倍，以保证搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度。

（4）安全防护装置

安全防护装置由密封装置、防倾倒装置、限位装置、制动装置、整体闭合锁，以及防尘、防震、防光、防潮等装置组成。

密集架顶部安装有防尘板，架体列与列之间安装厚度≥20mm密封橡胶条，采用金属压条将胶条与架体紧密固定。首列密集架安装有总锁，架体全部合拢时可以锁住，保证档案的安全。

底盘上安装有安全勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。轨道末端安装限位块，防止密集架运行过程中脱轨。每列密集架侧面安装定位锁，防止架体打开使用过程中被意外移动，保证人员人身安全。

（5）架体密封

列与列之间装有20mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。

（6）密集架载重性

立柱与底盘采用插入式可靠联接，立柱经四次折变并焊接成“月”字形；搁板采用双面各三次折弯；挂板用双挂钩挂于立柱上每块搁板承重40kg（单面），大挠度为3mm，24h卸载后，搁板无裂纹，无变形。

标准立方米在全负载（每块单面搁板均布载重40 kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体 不会产生倾倒现象。在全负载的情况下，各列密集架在操纵下运行自如，无阻滞现象。每标准立方米手动摇力小于8N。在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。

轨道由20mm×20mm优质镀锌方钢和不少于3mm钢板折弯成形的轨座组焊而成。轨道嵌入式预埋安装，预埋轨道采用专用膨胀螺栓安装，不突出地面，便于手推车运行。

（7）密集架传动系统

传动系统零配件精选名优厂家产品，可自动调心；链条为工业级08B-1精密滚子链；链轮为45#结构钢，经过粗车--调质--精车--滚齿--定形--高频表面淬火--表面发兰处理等多道工序，齿形公差按h11控制，齿形处理硬度为HRC60-62。

传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用双轴驱动方式，传动比不小于1：6，达到每标准列摇力不大于5.5N，保证移动速度。

传动机构采用机械式自动脱离装置，摇柄摇动时自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于向下垂直位。驱动平稳，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪音，密集架在满负荷后能够正常运行。